注塑电子零件大多采用注塑成型,由于这些塑件本身的设计精度较高,采用特别的工程塑料加工,对这些塑料零件不能采用常规的注塑成型工艺,只能采用精密注塑工艺。为确保这些精密塑料零件的性能、质量、可靠性和长期使用的稳定性,注塑成型出的塑料制品质量更高,符合产品设计要求,应该在塑料材料、注塑设备、模具设计、注塑工艺以及现场管理等方面进行完善。
对于精密注塑制品,模具是保证精密塑料制品质量要求的关键之一,精密注塑模具应切实符合制品的尺寸、精度和形状的要求,并严格选用模具材料。但是,即使模具的精度、尺寸一致,模制塑料制品的实际尺寸由于收缩量的差别也会发生变化。所以,对塑料制品进行较好的收缩控制是精密注塑工艺中的一个重要环节。
由于注塑工艺是将塑料从固体(粉末或颗粒)到液体(熔体)再到固体(产品),因此在精密注塑工艺中得到了广泛应用。聚合物从粒料到熔体,再到熔体,中间应该通过温度场、应力场、流场以及密度场等的作用,在这些场的共同作用下,不同的聚合物(热固性或热塑性、结晶或非结晶、增强或非增强)具有不同的聚合物结构形态和流变特性。
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